​淋膜纸是一种在原纸上通过淋膜工艺复合一层塑料薄膜的纸制品。下面，淋膜纸厂家小编介绍一下淋膜纸的生产工艺流程不算特别复杂，一般主要包括原纸准备、淋膜、冷却、分切等步骤，以下是具体介绍：
原纸准备
选纸：根据淋膜纸的最终用途和性能要求，选择合适的原纸，如牛皮纸、白卡纸、铜版纸等。
检验：对采购的原纸进行质量检验，检查原纸的定量、厚度、紧度、平滑度、强度等指标是否符合要求，同时查看原纸是否有破损、孔洞、折子等外观缺陷。
裁切：将原纸按照生产设备的规格和生产计划，裁切成合适的宽度和长度，以便后续的淋膜加工。
淋膜
塑料粒子熔化：将聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料粒子加入到淋膜机的料斗中，通过加热装置将塑料粒子加热至熔融状态。一般来说，PE 的熔化温度在 160℃-220℃之间，PP 的熔化温度在 180℃-240℃之间。
挤出成膜：熔融的塑料通过淋膜机的挤出机，在一定的压力和速度下，从模头中挤出形成连续的薄膜。
复合：在挤出薄膜的同时，原纸通过淋膜机的放卷装置输送到模头下方，薄膜在重力和压力的作用下，均匀地覆盖在原纸表面，实现塑料薄膜与原纸的复合。
冷却定型
自然冷却：复合后的淋膜纸首先经过一段自然冷却段，在空气中自然散热，使淋膜层初步固化。
冷却辊冷却：随后，淋膜纸通过冷却辊进一步冷却，冷却辊内部通常通有冷却水，能够快速降低淋膜纸的温度，使淋膜层迅速固化定型，与原纸紧密结合。冷却辊的温度一般控制在 20℃-40℃之间。
分切包装
分切：根据客户的需求和订单要求，将冷却后的淋膜纸通过分切机分切成不同的宽度、长度和形状。分切机的刀具精度和分切速度会影响分切质量和效率。
检验包装：对分切后的淋膜纸进行质量检验，检查淋膜纸的外观、尺寸、淋膜质量等是否符合标准。将检验合格的淋膜纸按照一定的数量和规格进行包装，常用的包装材料有塑料薄膜、纸箱等，包装好的淋膜纸即可入库待售。